Dos sistemas de almacenaje para productos químicos de limpieza

Necesidades de Pons Químicas

Pons Químicas es una empresa española que se fundó en 1960 y está especializada en productos de limpieza utilizados en el hogar y el ámbito profesional. Posee una planta de producción en España y otra en Rumanía. En los últimos años ha expandido su mercado por toda Europa y África. Para ello, requería mayor capacidad de almacenaje, a la vez que incrementar el rendimiento de su depósito ubicado junto a su centro de fabricación en la localidad de Jávea (Alicante).

Pons Químicas siempre ha contado con la colaboración y el asesoramiento de Mecalux con el fin de encontrar una solución que se ajustara a sus exigencias.

depósito de producción

Teniendo en cuenta las necesidades de Pons Químicas, Mecalux ha suministrado:

1. Racks dinámicos atendidos por un transelevador.
2. Sistema Pallet Shuttle semiautomático.
3. Transportadores de rodillos.

La instalación de estos sistemas se ejecutó en distintas fases, teniendo en cuenta las necesidades de la empresa y el incremento de la producción logrado en los últimos años.

Los racks dinámicos servidos por el transelevador están destinados a los productos terminados. Este depósito automático puede operar durante las 24 horas del día sin interrupción y con el mínimo personal necesario. Además, garantiza un flujo permanente de movimientos.

Por su parte, el sistema Pallet Shuttle semiautomático actúa como búfer intermedio, es decir, como depósito temporal donde se alojan los envases empleados en los procesos de producción de cada jornada.

Ambos sistemas de almacenaje son de compactación y aprovechan al máximo la superficie disponible para obtener una óptima capacidad.

Sistema Pallet Shuttle

El bloque de estanterías mide 11,3 m de altura y está compuesto por 31 canales que proporcionan una capacidad de almacenaje para 600 pallets. La mercancía procedente del centro de producción se introduce por el pasillo de carga (junto a los muelles) y posteriormente se retira por el lado opuesto, el de descarga, que coincide con producción.

Es un sistema muy eficiente para abastecer el centro de producción con los envases necesarios, ya que su funcionamiento es simple y ágil. Los operarios no introducen las carretillas en el interior de las calles para manipular la mercancía, sino que es el carro quien ejecuta los movimientos automáticamente.

Los operarios, ayudados por carretillas retráctiles, colocan el carro o Pallet Shuttle en el canal correspondiente. A continuación, depositan los palets en la primera posición de las estanterías y el carro motorizado los traslada directamente hasta la próxima ubicación libre. Para retirar la mercancía, se efectúa la misma operativa, pero en orden inverso y por el pasillo de descarga.

Depósito automático

Un circuito de transportadores de rodillos traslada la mercancía desde el centro de producción hasta el depósito de forma automática. Este sistema precisa una intervención mínima por parte de los operarios, eliminando así errores derivados de la gestión manual.

Seguidamente, el transelevador recoge los pallets del transportador de entrada y los deposita en el canal correspondiente. Esta máquina opera a una velocidad de traslación de 160 m/min y 38 m/min en elevación, siendo capaz de absorber un número muy elevado de entregas procedentes de producción e introducirlas en las estanterías dinámicas.

El bloque de estanterías mide 10,2 m de altura y 45 m de longitud. Está formado por 160 canales de 22,5 m de profundidad capaces de alojar hasta 18 pallets. En total, el depósito automático ofrece una capacidad de almacenaje de 2.880 pallets de 800 x 1.200 mm.

Las estanterías están compuestas por un conjunto de canales de rodillos ligeramente inclinados para que la mercancía se desplace por gravedad. El transelevador introduce los pallets por la parte más alta de los caminos y estos se deslizan hasta el extremo contrario, quedando a disposición para su extracción.

Esta solución agiliza la carga y descarga de los pallets, ya que las maniobras de los operarios son muy reducidas (tan solo deben retirar los pallets de sus ubicaciones correspondientes). Además, al disponer de todas las referencias en un mismo pasillo, las distancias a recorrer son mínimas.

La mercancía se gestiona de acuerdo con el método FIFO (first in, first out), es decir, el primer pallet en entrar es el primero en salir, posibilitando una perfecta rotación de los productos.

Easy WMS de Mecalux

El software de gestión de depósitos desarrollado por Mecalux controla los flujos del depósito automático. Interviene en las distintas operativas y procesos, desde la entrada de los pallets en los transportadores, asignación de su ubicación correspondiente, hasta su posterior extracción para enviarlos a expediciones. A su vez, controla el stock y es capaz de conocer en todo momento la ubicación y el estado de la mercancía.

Para maximizar el rendimiento del depósito, Easy WMS de Mecalux está en comunicación constante y bidireccional con el ERP de Pons Químicas. Además, se ha instalado el módulo de control Galileo que dirige los movimientos de los equipos electromecánicos, como los transportadores y el transelevador.

Beneficios para Pons Químicas

• Incremento en la capacidad de almacenaje: en el depósito de Pons Químicas se pueden alojar 3.480 pallets.
• Sistema por compactación ágil: los dos sistemas de almacenaje facilitan que la carga y descarga de los productos se realice con la máxima rapidez.
• Gestión eficiente: la operativa del depósito automático está dirigida y controlada por el software de gestión de depósitos Easy WMS de Mecalux.