La combinación de cinco sistemas de almacenamiento impulsa la productividad de un fabricante de bebidas

Las necesidades de Abafoods

Abafoods es una empresa italiana especializada en la fabricación de bebidas orgánicas con ingredientes naturales como el arroz, la soja o la avena.

En los últimos años ha logrado incrementar las exportaciones gracias a la innovación constante de sus productos.

La compañía, que siempre ha trabajado codo con codo con Mecalux para encontrar la mejor solución a sus necesidades logísticas, solicitó de nuevo su colaboración a fin de ampliar el depósito y que se ajustara a las exigencias. La empresa requería mayor capacidad de almacenamiento y agilizar toda la operativa.

Composición del depósito

La instalación de Abafoods está constituida por cuatro zonas diferenciadas: el depósito de embalaje y envasado, el de fabricación contiguo al centro de producción y dos depósitos de productos terminados, que clasifican la mercadería en función de la rotación. Mecalux ha suministrado cinco sistemas de almacenamiento distintos, cuatro de ellos de compactación, que permiten obtener una capacidad superior a 6.000 pallets de diversos tamaños y pesos:

• Racks penetrables.
• Racks push-back.
• Sistema compacto semiautomático Pallet Shuttle.
• Racks móviles Movirack.
• Racks selectivos.

El depósito de embalaje y envasados
En una misma área conviven dos sistemas de almacenamiento diferentes con aplicaciones muy distintas.

Se han instalado racks push-back con 144 canales que almacenan hasta cuatro pallets en fondo. Las maniobras son muy ágiles y se efectúan por el mismo lado de la estantería. Los operarios no penetran en el interior de las calles de almacenamiento, sino que los pallets se introducen en cada canal y se desplazan por empuje con la ayuda de autoelevadores.

El primer pallet se coloca en la primera posición del nivel (la más cercana al pasillo), sobre unos carros. Al introducir el segundo pallet, se empuja el primero y así, sucesivamente, hasta llenar el canal. Los racks están ligeramente inclinados, siendo la parte delantera de menor altura para favorecer que las unidades de carga avancen por gravedad hacia la primera posición de salida cuando se retira el pallet posicionado en esa ubicación.

Además, también se ha suministrado el sistema de almacenamiento Movirack. Se ha habilitado una estantería simple y cuatro de doble acceso (tres de ellas son móviles).

Los racks están colocados sobre unas bases móviles que se desplazan lateralmente de forma autónoma cuando el operario da la orden mediante el mando de radiocontrol. Los estantes son rejados, con malla electrosoldada, lo cual permite depositar pallets de baja calidad y de medidas muy variables.

Es un sistema por compactación que aprovecha al máximo el espacio disponible al suprimir los pasillos, a la vez que facilita el acceso directo a la mercadería cuando se abre el pasillo de trabajo correspondiente al producto al que se quiera acceder.

Por su parte, se han incorporado medidas de seguridad que protegen a los trabajadores, tales como barreras externas e internas con fotocélulas que detienen toda actividad cuando hay operarios trabajando en el pasillo.

El depósito de fabricación
El depósito de fabricación se encuentra al lado del centro de producción y está equipado con dos sistemas de almacenaje distintos que cumplen con funciones muy específicas.

Con el fin de proveer los productos indispensables para el proceso de producción de Abafoods, enlos racks penetrables se depositan temporalmente los materiales que se utilizan en las tareas de envasado y embalaje de cada jornada.

Por otro lado, se ha erigido un bloque de estanterías servidas con el sistema semiautomático compacto Pallet Shuttle, reservado para la mercadería que permanece en cuarentena, es decir, almacenada durante un tiempo determinado a la espera de su verificación y realización de controles de calidad.

Una vez superada esta fase, cada pallet se clasifica en función de su rotación y se le asigna una ubicación.

El depósito de producto terminado 1
Hay dos depósitos para los productos terminados. En uno de ellos se almacena la mercadería de medio y bajo consumo (tipo B y C). Mecalux ha dispuesto tres sistemas de almacenamiento diferentes: los racks push-back, las compactas y el sistema semiautomático Pallet Shuttle.

El sistema semiautomático Pallet Shuttle está adaptado a las necesidades logísticas de Abafoods y al tamaño de su mercadería. Con él se reduce notablemente el tiempo de maniobra de los operarios, a la vez que se optimiza la capacidad de almacenamiento que brinda el sistema por compactación.

El depósito de producto terminado 2
Este depósito se destina a la mercadería de mayor consumo (tipo A), que se deposita en los racks penetrables. El sistema cumple el requisito de Abafoods de aprovechar al máximo la superficie y así obtener mayor capacidad. Los autoelevadores se introducen en cada calle de carga con las horquillas elevadas a la altura del nivel que se desea realizar la operación.

También se han colocado racks selectivos, que proporcionan acceso directo a la mercadería y permiten realizar picking directamente en los niveles inferiores.

Beneficios para Abafoods

• Organización eficiente: cada producto se deposita en el sistema de almacenamiento más apropiado para sus características y rotación en las cuatro áreas que dispone Abafoods.
• Óptima operativa: la ubicación de cada depósito sigue un circuito lógico y ágil, teniendo en cuenta los procesos de producción.
• Elevada capacidad de almacenamiento: al incorporar principalmente sistemas por compactación, se logra optimizar el volumen del depósito con el fin de obtener la capacidad de almacenamiento necesaria para Abafoods.