Miguélez: tecnología de última generación para suministrar cable eléctrico

Miguélez: ‘just-in-time’

Miguélez es una empresa española que se ha convertido en un referente mundial en la fabricación de cables eléctricos de baja tensión. Desde sus inicios, la compañía invierte constantemente en mejorar sus procesos, incorporando los equipos más avanzados del mercado a la hora de fabricar sus productos. Los cables Miguélez se utilizan en numerosas construcciones: aeropuertos, astilleros, líneas de metro, estadios deportivos, túneles, hospitales, centros comerciales, etc.

Actualmente, dispone de una moderna fábrica con 64.500 m² ubicada en León (España), así como de catorce centros logísticos en todo el mundo equipados con la última tecnología. Los distintos centros de distribución permiten suministrar cable de forma inmediata a cualquier punto geográfico en menos de dos horas, incluso en situaciones excepcionales, como ha ocurrido en España durante la instalación de los hospitales de campaña frente al Covid-19.

Precisamente, el proceso de internacionalización culminado por la compañía en los últimos años planteaba el siguiente reto: ¿cómo ofrecer un servicio eficiente a los clientes ubicados en mercados tan alejados y dispares?

Construcción de un nuevo depósito

Fue entonces cuando a Miguélez le surgió la necesidad de contactar con un especialista que le ayudara a actualizar tanto la logística como su operativa de almacenamiento a fin de adaptar las nuevas necesidades a los requisitos y funcionalidades.

Anteriormente, Miguélez ocupaba distintas naves dedicadas a almacenar las 35.000 toneladas de cable (aproximadamente 300 millones de metros lineales) que fabrica cada año. Con el propósito de liberar espacio para ampliar las líneas de producción, la compañía optó por construir un moderno centro logístico de 32.000 m² en Villadangos del Paramo (a 15 km de la planta de producción). Allí ha trasladado las líneas de corte, las tareas de almacenamiento, embalaje y distribución que anteriormente tenía en la fábrica. Además de disponer de una mayor superficie de almacenaje, Miguélez ha centralizado la gestión de las más de 1.500 referencias que conforman su catálogo en un mismo espacio.

Para sacar adelante este proyecto, Miguélez ha confiado en las soluciones de almacenamiento automáticas de Mecalux y en su sistema de gestión Easy WMS. Se han instalado racks selectivos y dos depósitos automáticos (uno para cajas y otro para pallets) que admiten las distintas presentaciones de los productos: bobinas, carretes o rollos. Todas las operativas y flujos están supervisados por Easy WMS, desde el almacenameinto automático y manual de mercadería, pasando por las operaciones de corte y embalaje, hasta la recepción y expedición de los productos.

En palabras de Jorge Miguélez, CEO de Miguélez, “hemos elegido las soluciones de almacenamiento y gestión de Mecalux porque han sabido comprender las peculiaridades de un producto con embalajes y presentaciones tan diversas, que van desde los 150 gramos hasta las 5 toneladas métricas”.

Clara apuesta por la automatización

El depósito automático para pallets mide 22,6 m de altura y está compuesto por dos pasillos de almacenaje de 67,8 m de longitud con racks de doble profundidad a ambos lados. Con capacidad para 6.504 pallets, en este depósito se gestionan pallets completos con mercadería producida en la fábrica.

Por su parte, el depósito automático de 8,3 m de altura ofrece una capacidad para 3.876 cajas que incluyen rollos de cable de menor tamaño. El depósito posee un pasillo de 49 m de longitud por los que circula un transelevador miniload.

Ambos depósitos disponen de dos cabeceras, una en cada extremo de los racks, que aportan más dinamismo y dividen los flujos de trabajo. La parte posterior de los depósitos sirve para introducir la mercadería, destinando la parte frontal a la preparación de pedidos y expediciones. En la zona de expediciones se han habilitado tres canales dinámicos con capacidad para ocho pallets cada uno de ellos donde los pallets permanecen a la espera de enviarse al área de consolidación o, directamente, a los muelles de carga.

La automatización ha aportado numerosas ventajas a Miguélez, principalmente, una mayor productividad y disponibilidad, al poder trabajar las 24 horas del día a máximo rendimiento. En un proyecto de tanta envergadura es esencial llevar a cabo un minucioso control de la mercadería, así como de las diferentes bobinas en las que se recoge el cable. Easy WMS de Mecalux juega un papel determinante durante las labores de recepción, corte, almacenamiento, picking y expedición de la mercadería.

Miguel Ángel Tascón, Director Comercial de Miguélez, asegura que “estamos muy satisfechos con la automatización que nos ha brindado Mecalux porque nos ha permitido ser fieles a nuestro ADN: proximidad al cliente proporcionando soporte como depósito auxiliar y garantizando un servicio exprés.”

Recepción desde producción sin errores

La mercadería llega desde su fábrica en León hasta el depósito mediante camiones. Cuando un camión abandona producción, el ERP SAP de Miguélez, en comunicación permanente con Easy WMS, notifica al sistema (proceso conocido por sus siglas en inglés como ASN, Advanced Shipment Notice) la llegada de un camión con mercadería lista para ser almacenada.

Una vez el camión aparca en la zona de muelles, Easy WMS se pone en marcha para dirigir la recepción de la mercadería. El primer paso consiste en que los trabajadores identifiquen cada pallet mediante terminales de radiofrecuencia. De ese modo, se comprueba que la mercadería que ha indicado previamente el ERP coincide con la que realmente trae el camión.

Después de escanear el género, el sistema decide dónde ubicar cada pallet en función del tipo de producto que contiene. Este puede dirigirse a tres posibles destinos: racks para bobinas, racks selectivos o depósito automático para pallets.

Tanto llos racks para bobinas como los de pallets se utilizan para almacenar mercadería que, en su mayor parte, será tratada en la zona de corte. Su almacenamiento se efectúa manualmente con la ayuda de autoelevadores.

En el depósito automático, por su parte, los pallets deben cruzar un puesto de inspección de entrada donde se verifican sus dimensiones. Si las medidas entran dentro de los márgenes correspondientes, Easy WMS ordenará a los transelevadores su depósito en la ubicación asignada.

Tres métodos de hacer picking

En Miguélez se efectúan tres tipos de preparación de pedidos que Easy WMS se encarga de dirigir de forma simultánea y combinada.

Según comenta Alberto Lombo, responsable de logística, “instalar Easy WMS nos ha ayudado a mejorar la preparación de pedidos porque las ubicaciones ocupadas por pallets incompletos pueden gestionarse de manera eficiente y combinada con el depósito automático de cajas. Además la inteligencia del sistema permite minimizar el número de movimientos, optimizando la operativa y ahorrando tiempos”.

Picking en los depósitos automáticos

Tanto el depósito automático de pallets como el de cajas cuentan con una estación de picking respectivamente. Las dos estaciones están ubicadas una enfrente de la otra, justo delante del depósito automático de cajas.

Easy WMS organiza los pedidos, que pueden incluir productos ubicados en el depósito automático de pallets, en el depósito automático de cajas o en ambos. Las estaciones de picking están dotadas de pantallas que muestran toda la información relacionada con el pedido y que ayudan al operario a realizar su tarea. Por ejemplo, les especifica la cantidad de artículos que deben extraer de cada pallet y en qué pedido depositarlos.

El proceso se inicia en el depósito automático de pallets. Los pallets salen del depósito y se dirigen hasta el puesto de picking mediante una lanzadera. Una vez allí, los operarios extraen los productos que necesitan para conformar cada pedido. Si el pallet original se queda con pocos artículos, estos se almacenan en cajas a fin de liberar espacio del depósito automático para que lo ocupe un pallet completo. Los productos sobrantes se depositan en cajas y se emplean para completar futuros pedidos.

Para cada tarea de picking que se realiza, Easy WMS envía un mensaje personalizado al ERP SAP informándole sobre las particularidades de cada pedido: productos que incluye, cantidad, procedencia, etc. Una vez cerrado el pedido, Easy WMS imprime una etiqueta que, al leerla mediante un lector de código de barras, da acceso a todos estos datos.

Picking de cable cortado

Easy WMS también se encarga de supervisar el proceso de corte de los cables. Consiste en llevar las bobinas almacenadas en los racks a los puestos en los que se corta el cable. Existen cuatro máquinas capaces de cortar dos bobinas al mismo tiempo.

El WMS, mediante terminales de radiofrecuencia, se comunica con los operarios para indicarles qué bobinas necesitan para hacer este proceso: la bobina origen (en la que se halla el cable) y la bobina destino (la que se entrega al cliente con el diámetro y los metros de cable que ha solicitado). Easy WMS también le dice al operario la cantidad de cable que debe cortar para que lo configure en la máquina.

Es entonces cuando la máquina empieza a girar para trasladar el cable de la bobina origen a la bobina destino. La máquina dispone de un codificador rotatorio que cuenta los metros de cable que se van enrollando en la bobina destino y, de esa manera, cortar lo que se precise.

Picking en los racks selectivos

Los operarios, también ayudados por terminales de radiofrecuencia, hacen picking directamente de los pallets ubicados en el nivel inferior de los racks.

Algunos pedidos incluyen pallets completos que no hay que fragmentar. Antes de ser trasladados a la zona de consolidación, Easy WMS comprueba si la bobina en el que se encuentra el cable es la que ha solicitado el cliente. De ser así, se lleva directamente a la zona de consolidación. De lo contrario, se cambia de bobina en uno de los puestos de corte.

Expedición de mercadería

Todos los pedidos preparados (tanto los pallets completos como los de picking procedentes de los depósitos automáticos, los racks selectivos o las máquinas de corte) se trasladan a la zona de consolidación, donde se agrupan en el suelo a la espera de moverlos hasta los muelles de carga.

Los operarios, mediante terminales de radiofrecuencia, verifican que no se ha producido ningún error en la preparación de pedidos. Una vez terminado este proceso, se envían al muelle asignado siguiendo la secuenciación que ha definido Easy WMS.

El último paso de Easy WMS consiste en crear una orden para cargar el camión a partir de su matrícula. De este modo, el operario puede asegurarse de que la mercadería que carga en el camión sea la que corresponde.

Un centro logístico moderno e innovador

Miguélez cuenta con un centro logístico altamente tecnológico que le posibilita crecer a pasos agigantados y alcanzar la máxima eficiencia en su cadena de suministro. En tan solo un año, la compañía ha aumentado sensiblemente la facturación en relación al ejercicio anterior.

Los dos depósitos automáticos aportan agilidad y seguridad al flujo de bobinas, carretes y rollos. El mayor avance que ha experimentado la firma se plasma en la capacidad de almacenamiento y, en especial, en la preparación de pedidos. Siguiendo las indicaciones de Easy WMS, la entrega de los pedidos es mucho más rápida y libre de errores.

Jorge Miguélez - CEO de Miguélez
“Hemos elegido las soluciones de almacenamiento y el WMS de Mecalux porque han sabido comprender las peculiaridades de nuestro producto. Trabajamos con embalajes y presentaciones muy diversas, que van desde los 150 gramos hasta las 5 toneladas métricas”.

Beneficios para Miguélez

• Tres métodos de picking: Easy WMS es capaz de gestionar simultáneamente pedidos que contienen mercadería procedente de los depósitos automáticos, los racks selectivos o los puestos de corte de cable.
• Control del inventario: el WMS permite saber en todo momento cuál es el stock, de dónde viene, dónde está ubicado y hacia dónde va.
• Alta productividad y eficiencia: la automatización de las operativas facilita un servicio rápido, con entregas puntuales y sin errores.