Guía de los racks selectivos

Los racks son soluciones de almacenamiento que dan cabida a los productos que necesitan las empresas para abastecer a sus clientes.

Existe una amplia variedad de racks que resuelven las necesidades de almacenamiento más complejas y exigentes. ¿Cómo seleccionar la solución idónea para el depósito? Teniendo en cuenta cuestiones como la superficie disponible, la capacidad o la agilidad que se pretenden alcanzar, así como la variedad de los productos o el costo del proyecto.

¿Qué son los racks selectivos?

Los racks selectivos son estructuras diseñadas para albergar mercadería paletizada mediante estantes horizontales repartidos a lo largo de varios niveles de altura. Se distribuyen en el depósito formando un conjunto de pasillos donde los operarios con autoelevadores ─o equipos de manutención automáticos─ acceden a las ubicaciones para introducir o extraer los artículos.

Existen distintos métodos y criterios a la hora de gestionar el stock. Si bien los pallets pueden colocarse directamente en el suelo o apilarse unos sobre otros, los racks proporcionan una mejor organización del espacio del depósito. Esta solución es habitual en empresas que disponen de productos que se envían a diferentes destinos y necesitan una distribución eficaz de las existencias.

¿Qué componentes tienen los racks selectivos?

A nivel constructivo, muchos de los componentes de los racks son los mismos para todos los sistemas de almacenamiento. Los elementos básicos de los racks son:

• Bastidor. Estructura metálica formada por dos puntales colocados en posición vertical unidos entre sí.
• Placa de nivelación. Debajo de los puntales se colocan placas de nivelación que permiten corregir los desniveles del suelo.
• Anclaje. Componente que fija los racks a la losa. Se adecua en función del tipo de suelo y los esfuerzos que debe soportar toda la estructura.
• Larguero. Perfil horizontal sobre el que se depositan los pallets. Se une a los bastidores mediante conectores o grapas, soldadas en sus extremos.

En función del sistema escogido ─estanterías para picking, sistemas de acceso directo o por compactación─ y del tipo de mercadería que se vaya a almacenar, pueden acoplarse otros perfiles o complementos específicos: por ejemplo, travesaños, estantes (rejados, metálicos o de madera) o soportes para cilindros y bobinas.

¿Qué ventajas ofrece cada tipo de rack selectivo?

Los racks selectivos suelen dividirse en dos subcategorías principales: las que permiten un acceso directo a los productos y los sistemas por compactación.

La ventaja de los sistemas con acceso directo es que facilitan tanto la manipulación de los productos como la óptima ocupación de las ubicaciones. Dentro de esta categoría pueden encontrarse:

• Racks selectivos de simple profundidad. Destacan por su versatilidad, al contar con accesorios y complementos para adaptar las ubicaciones a cualquier tipo de unidad de carga, con distintas medidas y características.
• Racks selectivos de doble profundidad. Se coloca un racks detrás de otro para aumentar la capacidad de almacenamiento sin perder el acceso directo a los productos.
• Racks cantilever. Están diseñados para almacenar mercadería voluminosa y con un largo variable como, por ejemplo, perfiles. Los operarios manipulan los productos con facilidad y pueden llevar un control visual de cada uno de ellos.

Una de las ventajas principales de los sistemas por compactación es que proporcionan una mayor ocupación de la superficie y, por tanto, más capacidad de almacenamiento.

• Racks sobre bases móviles. Reducen el número de pasillos de trabajo al mínimo indispensable, permitiendo dar cabida a más productos sin perder acceso directo.
• Racks penetrables drive-in. Aprovechan el espacio disponible al máximo, tanto en superficie como en altura.
• Racks dinámicos. Disponen de canales de almacenamiento con rodillos y una ligera inclinación. Los pallets se introducen por el lado más elevado y se deslizan por gravedad hasta el extremo contrario, garantizando una perfecta rotación de la mercadería y la gestión según el método FIFO (first in, first out).
• Racks push-back. Se sirven también de la fuerza de la gravedad para operar, si bien los pallets se depositan y recogen desde un mismo extremo. Facilitan y agilizan la entrada y salida de la mercadería de sus ubicaciones.

Los racks selectivos pueden igualmente automatizarse con la incorporación de equipos de manutención robotizados que introducen y extraen la mercadería de sus ubicaciones con total autonomía.

• Transelevadores. Se encargan de introducir y extraer los pallets de sus ubicaciones. Pueden instalarse en racks de simple o doble profundidad y en racks dinámicos. 
• Pallet Shuttle. Un carro motorizado se introduce en los canales de almacenamiento y posiciona cada uno de los pallets en el hueco más profundo de los racks. Con este sistema se obtiene una mayor capacidad de almacenamiento y, al mismo tiempo, se gana en rapidez en las entradas y salidas.

¿Cómo elegir los racks selectivos?

El diseño y las dimensiones que deben tener los racks selectivos dependen, en gran medida, de variables como las características de la mercadería, su peso y la posición por la que se manipula, así como el equipo de manutención empleado para depositar y extraer la carga.

A la hora de elegir el sistema idóneo, es imprescindible que los racks sean lo suficientemente versátiles para adaptarse a los diferentes tipos de carga. Por esa razón, los distintos componentes e, incluso, los materiales con los que se fabrican, suelen someterse a exhaustivos ensayos y controles de calidad para predecir su comportamiento.

Asimismo, entran en juego las normas de cada país, que regulan aspectos clave como la seguridad y la capacidad de carga, asegurando un almacenamiento conforme a estándares de calidad y protección.

Explorando las posibilidades de los racks selectivos

Los racks selectivos representan una herramienta esencial en la gestión de los depósitos y la logística empresarial. No solo proporcionan una organización óptima del espacio y de la mercadería, sino que también contribuyen a una mayor agilidad en las operativas.

Escoger los racks adecuados, considerando factores como la superficie disponible o la capacidad deseada, se convierte en un aspecto crucial para cualquier compañía que busque maximizar el rendimiento del depósito. En Mecalux nos respaldan más de 55 años de experiencia en la investigación y desarrollo de soluciones logísticas para empresas de cualquier sector. Contacta con nosotros si quieres encontrar el mejor sistema de almacenaje para organizar tu logística.