Depósito automático con pintura para automóviles de Nippon Paint

Nippon Paint: más de 100 años de experiencia

Nippon Paint es un líder mundial que brinda soluciones innovadoras a la industria de pinturas y recubrimientos desde hace más de 140 años. La compañía, especializada en la fabricación y venta de pinturas para el sector de la automoción, cuenta con filiales en Asia, América del Norte y Europa. Los productos de Nippon Paint son utilizados por el 75% de los fabricantes de automóviles.

• Año de fundación: 1881
• Equipo profesional: 30.000 personas en todo el mundo

El fabricante y distribuidor de pinturas para automóviles Nippon Paint ha reforzado su presencia en Europa con la inauguración de unas modernas instalaciones en Plessis-Pâté (Francia), donde ha centralizado las operativas productivas y de almacenamiento. La planta de producción de Nippon Paint, situada a tan solo 25 km de París, está equipada con las últimas tecnologías y equipos robotizados a fin de producir 3.000 toneladas de pintura anual.

“La principal necesidad logística que teníamos era centralizar nuestra actividad y unificar en un único espacio la mercadería repartida en varios edificios”, explica Francis Lepême, director de producción y proyectos de Nippon Paint. La logística es fundamental para sostener un elevado ritmo de producción como el de Nippon Paint. La compañía tenía claro que para centralizar su cadena de suministro debía apostar por un sistema de almacenamiento automatizado que garantizara un flujo ininterrumpido de mercadería y maximizara el espacio disponible para dar cabida a toda la materia prima.

“La robotización de nuestra logística es un elemento estratégico para el buen funcionamiento de las líneas de producción. Anteriormente almacenábamos nuestra materia prima con equipos manuales y gestionábamos el depósito con documentación en papel”, señala Lepême.

Decidida a incorporar los últimos avances tecnológicos en sus procesos, Nippon Paint ha instalado un depósito automático de Mecalux con el objeto de agilizar el almacenamiento y abastecimiento de materia prima a las líneas de producción. “La experiencia, el precio y el contrato de mantenimiento fueron aspectos decisivos en la elección de Mecalux como proveedor del sistema de almacenamiento. Además, pudimos visitar otras instalaciones que estaban en funcionamiento para acabar de decidirnos”, comenta Lepême.

Nippon Paint también ha implementado el sistema de gestión de depósitos Easy WMS de Mecalux para llevar un control estricto de todas las referencias en stock. El programa hace un seguimiento de las entradas y salidas de materia prima del depósito y mantiene un registro en tiempo real del estado de la mercadería.

“De todas las ventajas que ofrece el sistema de gestión Easy WMS de  Mecalux, una de las más destacadas es su integración con nuestro ERP para optimizar la comunicación entre el depósito y la zona de producción”, apunta el director de producción y proyectos de Nippon Paint. Así, en el momento en que una de las líneas de producción necesita materia prima, el ERP lo comunica a Easy WMS para que este pueda organizar la preparación del producto cuanto antes.

Por último, la compañía también ha erigido racks selectivos, un sistema de almacenamiento resistente a la vez que versátil donde almacenar los productos terminados y la materia prima empleada durante el proceso de fabricación.

Almacenamiento automático de la materia prima

“El depósito automático ha satisfecho nuestras expectativas y nos ha aportado numerosos beneficios como, por ejemplo, disponer de una gestión FIFO de la mercadería sin errores. También nos ha sorprendido el rápido tiempo de respuesta que posee la solución automática desde que se recibe una solicitud de fabricación hasta que llega la materia prima a las líneas de producción”, constata Lepême.

El depósito automático de Nippon Paint está compuesto por un único pasillo de 40 m de longitud con una capacidad de almacenamiento de 384 pallets. La materia prima se almacena en bidones y contenedores IBC (bulk container) que se depositan sobre los pallets y tienen una capacidad de hasta 1.300 kg.

Por el pasillo del depósito circula un transelevador que se encarga de realizar los movimientos de la mercadería desde las posiciones de entrada hasta la ubicación que Easy WMS ha asignado a cada artículo. El pasillo de almacenamiento se ha ajustado a las dimensiones del depósito ─abarca casi toda la longitud de la nave─ con el fin de aprovechar la superficie disponible.

Una de las particularidades de la instalación de Nippon Paint es la integración entre la zona de almacenamiento y los distintos procesos de producción. El depósito automático cuenta con puestos de entrada y salida de mercadería en dos alturas diferentes: nivel de suelo en la parte frontal y 5,2 m en el lateral de los racks. Los transportadores automáticos de los puestos de entrada proporcionan un flujo constante y seguro de la materia prima, abasteciendo a las distintas áreas de producción para fabricar la pintura.

Depósito bajo control

Concentrar toda la actividad en un mismo pasillo requiere definir un criterio de distribución de la mercadería que evite cualquier equivocación. Easy WMS juega un papel trascendental a la hora de organizar el stock, determinando la ubicación óptima de cada pallet en función de reglas y algoritmos avanzados.

“Easy WMS se comunica con el ERP para conocer con antelación los pallets que recibirá el depósito automático procedentes de Europa, Estados Unidos y Asia”, afirma Lepême. De ese modo, los operarios, con la ayuda de terminales de radiofrecuencia, solo tienen que colocar los pallets en el transportador de entrada correspondiente. Durante el proceso de recepción, todos los pallets deben cruzar un puesto de inspección en el que se verifican sus dimensiones. Si las medidas entran dentro de los márgenes establecidos, el sistema de gestión procede a asignarles una ubicación en el depósito automático.

La trazabilidad es clave en el depósito de Nippon Paint. Todos los artículos están identificados mediante un código de barras, por lo que Easy WMS puede hacer un seguimiento muy riguroso de las 150 referencias disponibles. Conocer el estado de la mercadería en tiempo real ayuda a la compañía a minimizar errores y a actuar correctamente ante cualquier situación.

El proceso de abastecimiento comienza cuando el ERP notifica a Easy WMS la materia prima que se requiere en las distintas líneas de producción para fabricar la pintura. Independientemente de su destino, el sistema de Mecalux expide la mercadería siguiendo el método FIFO (first in, first out), es decir, los pallets que llegan primero al depósito son los que se distribuyen antes.

Racks selectivos con acceso directo

“Estamos contentos con el funcionamiento de los racks selectivos, en especial, por su facilidad de uso. Además, nos permiten utilizar pallets de plástico, más higiénicos que los de madera”, celebra Lepême.

Los racks, que miden 6,5 m de altura, poseen una capacidad para 448 pallets en dos pasillos de almacenamiento. Nippon Paint ha optado por este sistema de almacenamiento porque ofrece acceso directo a los productos, aportando una gran agilidad a la hora de gestionar la mercadería y preparar los pedidos. Los racks selectivos también facilitan el control del stock, ya que cada ubicación está destinada a una misma referencia.

Integración de la logística y producción

El nuevo depósito automático permite a Nippon Paint gestionar en un único pasillo la materia prima que se precisa para llevar a cabo la actividad de las líneas de producción, donde se fabrican 3.000 toneladas anuales de pintura. Junto con la robotización de la operativa, el control y la trazabilidad que proporciona la digitalización de la gestión mediante Easy WMS son indispensables para garantizar la seguridad y la calidad del stock que almacena la compañía.

Nippon Paint cuenta con una cadena de suministro eficiente y optimizada gracias a la automatización y a la tecnología. Las nuevas instalaciones de Plessis-Pâté se han equipado con una solución personalizada que se adapta a los requerimientos de la empresa, lo que le ha supuesto una ventaja competitiva y, al mismo tiempo, un importante aumento de la productividad y la calidad de servicio a sus clientes.

Hemos elegido a Mecalux por su experiencia, profesionalidad y la posibilidad de visitar otras instalaciones en funcionamiento. Todo ello, combinado con una solución eficiente a nivel técnico y económico. El transelevador presenta muchas ventajas, como la reducción en los costos operativos, el tiempo de fabricación y los errores humanos. Otro punto favorable ha sido el buen entendimiento que ha habido entre ambas empresas durante la fase de diseño.